Análisis de integridad mecánica Opciones
Análisis de integridad mecánica Opciones
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A través de criterios normativos de evaluación cuantitativos, determinamos si el equipo es apto para continuar en operación corriente o si debe adoptarse alguna medida para reclasificar el mismo como: establecer nuevos límites de presión/temperatura de operación, soportar a cabo reparaciones y mitigar los mecanismos de daño.
Se refiere a la capacidad de un sistema o equipo para funcionar de forma adecuada y segura, sin riesgo de falla, mal funcionamiento o deterioro durante su ciclo de vida.
Este paso es necesario para amparar un registro adecuado de los hallazgos y resultados de las inspecciones, con el fin de conocer el comportamiento del elemento evaluado.
Las inspecciones industriales son procesos de evaluación que se enfocan en las condiciones de los equipos; tienen como objetivo identificar problemas y tomar medidas necesarias para mitigar riesgos y mantener un rendimiento óptimo y seguro; deben tener frecuencias establecidas basadas en factores como: especificaciones de diseño, naturaleza del servicio, cambios en las variables operacionales, resultados de evaluaciones previas, tasa de corrosión, sistemas de monitoreo de corrosión.
El análisis de la integridad mecánica se refiere a evaluar el estado mecánico-estructural de un equipo y/o componente a través de la aplicación de metodologías para identificar el grado severidad de hallazgos o indicaciones y cuyo objetivo es: Determinar si el equipo y/o componente es “APTO” para seguir operando a las condiciones actuales de servicio.
Cuando se implementa un doctrina de gobierno de Integridad Mecánica, todos los programas de mantenimiento preventivo se establecen, financian y asignan personal en niveles suficientes para evitar la penuria de un mantenimiento por “equipo fallado”.
Para la evaluación de componentes y/o piezas mecánicas se realiza de acuerdo al código de fabricación del equipo inspeccionado al que pertenece el componente y de acuerdo a la especificación del material de fabricación.
Los programas de integridad mecánica deben tener en cuenta las inspecciones del equipo, utilizando procedimientos establecidos y generalmente aceptados como buenas prácticas de ingeniería.
Este artículo se centra en los principios fundamentales que rigen la integridad mecánica, desde la inspección y mantenimiento preventivo hasta las prácticas correctivas y la documentación necesaria para cumplir con las normativas vigentes.
La creación de un programa de aseguramiento de la calidad para comprobar la idoneidad de los equipos durante el proceso de construcción de la instalación, su modificación o reparación, su adecuada instalación y finalmente, la existencia de partes y repuestos que cumplan con códigos aplicables y especificaciones de diseño para el apropiado mantenimiento de dichos equipos.
Objetivo Estudios de integridad mecanica principal: Certificar la seguridad de trabajadores, proteger el medio animación y evitar costosas paradas no planificadas.
AuditoríFigura y mejora continua: Las auditoríGanador periódicas de los programas de inspección son necesarias para evaluar su efectividad y realizar ajustes para la perfeccionamiento continua de los procesos de inspección .
Un aplicación de inspecciones eficaz, basado en la evaluación de riesgos, próximo con un plan de mantenimiento detallado, optimizan la durabilidad y eficiencia de los equipos industriales. La experiencia y capacitación del personal partícipe en las inspecciones prosperidad la calidad y los resultados de las mismas, asegurando que sean llevadas a cabo de guisa exitosa y con un profundo entendimiento tanto de las aplicaciones prácticas como teóricas, otorgando mayor aval de la integridad del doctrina o equipo evaluado.
El diseño y la construcción de equipos deben cumplir con códigos y normas aprobadas. Los ingenieros responsables deben comprobar de que los materiales y métodos de construcción sean adecuados para las condiciones operativas previstas.
Los estudios que ofrece CIMEX de integridad mecánica y determinación de la aptitud para el servicio evalúan la integridad estructural de equipos en servicio con defectos. Dichos defectos pueden provenir de la fabricación o haberse generado por diferentes mecanismos de daño durante su vida operativa.